無機富鋅底漆以烷基硅酸酯為基料,采用高純度鋅粉和優質無機樹脂制成,干膜鋅含量高達80%以上,為金屬基材提供強大的電化學陰極保護,有效阻斷腐蝕,防銹性能優異。
用于預處理后的鋼材。


富鋅底漆
無機富鋅底漆以烷基硅酸酯為基料,采用高純度鋅粉和優質無機樹脂制成,干膜鋅含量高達80%以上,為金屬基材提供強大的電化學陰極保護,有效阻斷腐蝕,防銹性能優異。
用于預處理后的鋼材。
采用高純度鋅粉和優質無機樹脂制成,干膜鋅含量高達80%以上,為金屬基材提供強大的電化學陰極保護,有效阻斷腐蝕,防銹性能優異。
具有優良的耐酸、耐堿、耐鹽霧、耐海水、耐大氣等性能,可有效抵御各種惡劣環境的侵蝕,使用壽命長久。
出色的耐磨性和耐沖擊性: 涂層堅硬致密,耐磨損、耐沖擊,可承受機械磨損和碰撞,保護金屬表面免受損傷。
良好的耐熱性: 可承受高溫環境,熱處理過程中燒損少,適用于高溫條件下的防腐保護。
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
| 指標 | 無機富鋅底漆(1類) | 環氧富鋅底漆(1類) | 環氧底漆 |
| 不揮發物中金屬鋅含量,% | 80 | 80 | 無 |
| 耐鹽霧性,h | 2000 | 1000 | 120 |
| 干燥時間,h | 5 | 24 | 24 |
上述富鋅涂料指標以HG/T 3668-2020富鋅涂料為基準。
無機富鋅底漆廣泛應用于預處理后的鋼材表面,作為無機富鋅涂裝體系的基層,可有效提升涂層體系的防腐性能和耐久性。
適用于各類鋼結構的防腐,如:橋梁工程、化工設備、鋼結構建筑、船舶碼頭、油氣儲罐、預涂底漆。
![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() |
| 顏色 | 灰色 |
| 體積固體份 | 35% |
| 閃點 | 21℃以上 |
| 涂裝膜厚 | 干膜: 40-70微米/道 濕膜:114-120微米/道 |
| 理論涂布率 | 0.366千克/平方米/70微米 |
為了發揮其優異的防腐性能,需要配套使用面漆,形成完整的涂裝體系。
可與環氧云鐵中間漆、環氧厚漿漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧面漆配套使用。

施工溫度:-5℃~40℃;
混 合:使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻;
混合比例:主劑/固化劑=4/1(質量比);
施工方法:無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂(專用)
| 施工方法 | 噴嘴尺寸 | 出口壓力 | 稀釋比例 |
| 無氣噴涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | 5-10% |
| 空氣噴涂 | ---- | ---- | 15-20% |
| 刷涂/輥涂 | ---- | ---- | 5-10% |
干燥時間&涂裝間隔
| 溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 指觸干燥 | 50mins | 30mins | 15mins |
| 半硬干燥 | 6hrs | 3hrs | 3hrs |
| 最小涂裝間隔 | 24hrs | 24hrs | 24hrs |
| 最大涂裝間隔 | 無 | 無 | 無 |
表面處理:
被涂的鋼鐵表面,必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等,可采取拋丸或噴砂方法,達瑞典除銹標準Sa2.5級,粗糙度達30~70μm;也可采用手工除銹方法,達瑞典除銹標準St3級,粗糙度達30~70μm。
安全措施:
1、避免接觸皮膚和眼睛。
2、油漆接觸到皮膚,應用溫水或者適當的清洗劑清洗。油漆接觸到眼睛,應用大量水沖洗并立即就醫。
3、保證良好的通風。
4、涂料中含有可燃物質,請遠離火花并禁止在臨近地區吸煙。
5、現場遵守一切健康安全規定。
貯存:
貯存于干燥陰涼的環境中,遠離熱源及火源。包裝桶必須保持封閉。
貯存期限:自生產之日起12個月(25℃)
提請注意:
鑒于產品使用條件非我方所能控制,此中信息不含擔保,即僅在選取產品上對買方負責。由于我公司產品及生產工藝的不斷發展,本說明書的內容也會隨時進行更改,此中所有信息均以我方確認為主。產品使用前,請確認所持說明書為最新版本。
